Bei der Konzeption der einmaligen IM-Eisbereitermodelle wurde auf die Hygiene der größte Wert gelegt und ein Eisbereitungssytem mit geschlossenen Zellen und automatischem Spülzyklus eingesetzt. Das bedeutet, nach jeder Eisproduktion wird der Wasserbehälter abgelassen, gespült und mit frischem Wasser aufgefüllt.

Bei geschlossener Wasserplatte auf der Verdampferunterseite ist der Wasserkreislauf gegen Verunreinigung von außen und Wasserverlust bei Normalbedingungen geschützt. Was noch wichtiger ist: Um die größtmögliche Eisqualität sicherzustellen, wird jeder Würfel individuell im Spühlverfahren erzeugt.
Während sich der Eiswürfel langsam formt, bleibt der Spülzyklus aktiv. Da die interne Behälterkapazität für einen kompletten Produktionszyklus ausreicht, ist kein Frischwasser erforderlich.
Wenn der Würfel ganz aufgebaut ist, leitet die Elektronik den Heißgas-Abtauzyklus ein. Die Wasserplatte wird geöffnet und das Heißgas erwärmt langsam den Verdampfer. Zu diesem Zeitpunkt wird das restliche Wasser vollständig abgelassen.
Das Eis fällt schließlich vom Verdampfer in den Eisbehälter. Die Wasserplatte wird mit Frischwasser gespült, um Ablagerungen zu entfernen, und dann wieder geschlossen. Der Wasserbehälter wird mit Frischwasser gefüllt, damit ein neuer Gefrierzyklus beginnen kann.